| Miejsce pochodzenia: | CHINY |
|---|---|
| Nazwa handlowa: | KINTE |
| Orzecznictwo: | Rohs, Reach, ISO90001, ISO14000 |
| Numer modelu: | KT-201 |
| Minimalne zamówienie: | 1000kg |
| Cena: | negotiable |
| Szczegóły pakowania: | 25 KG W KARTONIE |
| Czas dostawy: | w ciągu 10 dni roboczych |
| Zasady płatności: | L/C, D/P, T/T |
| Możliwość Supply: | 25 KG W KARTONIE |
| Rodzaj produktu: | Powłoka proszkowa epoksydowa wiązana fuzyjnie | Kolor: | Różne, w zależności od wymagań użytkowników |
|---|---|---|---|
| Powierzchnia filmu: | Płaski, jednolity kolor, bez pęcherzyków, bez pęknięć | Korzyść: | Doskonałe właściwości odporności na korozję |
| Aplikacja: | Do rurociągów stalowych transportujących ropę, gaz, wodę i inne | Rzemiosło aplikacji: | Natryskiwanie elektrostatyczne |
| Warunki utwardzania: | 200°C/5~10 min | Zalecana grubość filmu: | ≥300µm |
| Podkreślić: | Ochrona przed korozją Malowanie proszkowe FBE,rurociągi naftowe Malowanie proszkowe FBE |
||
Powłoka proszkowa FBE z doskonałą ochroną przed korozją, powłoka proszkowa z żywicy epoksydowej do rurociągów naftowych
◎Wprowadzenie
Termoutwardzalny proszek epoksydowy KT-201 przeznaczony jest do zabezpieczania rurociągów przed korozją w najbardziej wymagających środowiskach eksploatacji.Ten produkt ma doskonałe właściwości odporności na korozję i może być szeroko stosowany w antykorozyjnych rurociągach stalowych przewożących ropę, gaz, wodę i inne.
Ten produkt posiada certyfikat potwierdzający zgodność z wymaganiami normy CSA Z245.20-18.
◎Cechy produktu
Folia ma wysoką gęstość i przyczepność.
Doskonała odporność na korozję chemiczną.
Doskonałe właściwości fizyko-mechaniczne.
Szybkość reakcji utwardzania można dostosować zgodnie z życzeniem klienta, aby spełnić wymagania różnych natrysków.
◎Właściwości proszku
| Rzeczy | Kryteria przyjęcia | Wynik testu | Norma testowa | |
| Kolor | Różny | Różny | Wizualna przepustka kolorów | |
| Czas utwardzania (232 ± 3 ℃, min) | ≤3 min | 1 | CSA Z245.20.14 Sekcja 12.1 | |
| Czas żelowania (205 ± 3 ℃, s) | 10-30 | 22 | CSA Z245.20.14 Sekcja 12.2 | |
| Zawartość wilgoci, % | ≤0,6 | 0,29 | CSA Z245.20.14 Sekcja 12.4 | |
| Rozmiar cząsteczki | ≥150µm, % | ≤3,0 | 2.5 | CSA Z245.20.14 Sekcja 12.5 |
| ≥250µm, % | ≤0,2 | 0 | ||
| Gęstość (g/cm3) | 1,45±0,05 |
1.46 |
CSA Z245.20.14 Sekcja 12.6 | |
| Właściwości termiczne | Tg1,℃ | 50-70 | 58.33 | CSA Z245.20.14 Sekcja 12.7 |
| Tg2,℃ | ≥100 | 102,56 | ||
| ΔH, J/g | 35-60 | 39,58 | ||
| Okres przydatności do spożycia przy 25 ℃ | 12 miesięcy | |||
| Zasięg teoretyczny | 0,69 m2/kg/mm | |||
◎Właściwości filmu
| Rzeczy | Kryteria przyjęcia | Wynik testu | Norma testowa |
| Zalecana grubość filmu (µm) | ≥300 | ||
| Właściwości termiczne | ΔTg ≤3℃ | 0,79 | CSA Z245.20 Sekcja 12.7 |
|
Rozłączenie katodowe |
24 godziny, -3,5 V, 65 ℃, ≤6,5 mm 28 dni, -1,5 V, 23 ℃, ≤8 mm 28 dni, -1,5 V, 65 ℃, ≤10 mm 28 dni, -1,5 V, 95 ℃, ≤15 mm |
1.1 1.3 4.5 5.6 |
CSA Z245.20 Sekcja 12.8 |
| Porowatość |
Przekrój poprzeczny, ocena ≤3 Interfejs, ocena ≤3 |
1 2 |
CSA Z245.20 Sekcja 12.10 |
| Elastyczność | zginanie, -30 ℃, 3 °, brak pęknięć | Bez pęknięć | CSA Z245.20 Sekcja 12.11 |
| Odporność na uderzenia | 1,5J, -30℃ | Żadnych świąt | CSA Z245.20 Sekcja 12.12 |
| Powłoka naprężona pod kątem 2,5° | 28d Rozłączenie katodowe | Żadnych świąt | CSA Z245.20 Sekcja 12.13 |
| Przyczepność, Ocena | 24 godziny, 75 ℃, 1 ocena | 1 | CSA Z245.20 Sekcja 12.14 |
| 28 dni, 75 ℃, ocena 1-2 | 1 | ||
| 28 dni, 95 ℃, ocena 1-2 | 2 | ||
| Ścieranie Tabora |
Cs-17 1kg 5000r ≤300mg
|
200 | ASTM D4060 |
| Twardość | Twardość Shore'a >80 | 87 | ASTM D2240 |
| Przyczepność typu pull-off | >20 MPa | 35MPa | ASTM D4541 |
| Rezystywność objętościowa | >1,0*1015 Ω-cm | 2,0*1015 | ASTM D257 |
| Wytrzymałość dielektryczna | >30MV/m | 43,5 | ASTM D149 |
| Ograniczenia chemiczne |
10% roztwór NaCl, 30 dni, 23 ℃ Żadnych pęcherzy ani rozwarstwień |
Przechodzić | ASTM G20 |
|
10% roztwór NaOH, 30 dni, 23 ℃ Żadnych pęcherzy ani rozwarstwień |
Przechodzić | ||
|
10% roztwór HCl, 30 dni, 23 ℃ Żadnych pęcherzy ani rozwarstwień |
Przechodzić | ||
|
20% roztwór Na2CO3, 30 dni, 23 ℃ Żadnych pęcherzy ani rozwarstwień |
Przechodzić | ||
|
5% roztwór HAc, 30 dni, 23 ℃ Żadnych pęcherzy ani rozwarstwień |
Przechodzić | ||
|
30% roztwór H2SO4, 30 dni, 23 ℃ Żadnych pęcherzy ani rozwarstwień |
Przechodzić | ||
|
10% roztwór HNO3, 30 dni, 23 ℃ Żadnych pęcherzy ani rozwarstwień |
Przechodzić | ||
| Alkohol metylowy 30d, 23℃ | Przechodzić | ||
Uwaga: przygotuj proces próbek
1) obróbka strumieniowo-ścierna do prawie białego metalu Sa2,5 o profilu powierzchni 50-100 mikronów.Następnie czyszczenie powierzchni gazem pod wysokim ciśnieniem
2) Włożyć próbkę do piekarnika (200℃), rozgrzać 40-60 min.
3) Rozpyl proszek na podgrzaną próbkę za pomocą elektrostatycznego pistoletu natryskowego, a następnie włóż do piekarnika, trzymaj 5-10 minut w temperaturze 200 ℃
4) Grubość suchej powłoki wynosi 350 ± 50 µm.
◎Odniesienie do powłoki
1. Zastosowanie: Czynniki takie jak możliwości instalacji, specyfikacje oraz konstrukcja lub właściwości rur mogą wpływać na warunki aplikacji.Zalecany zakres temperatur aplikacji to 200-220ºC.
2. Przygotowanie powierzchni: Przed obróbką strumieniowo-ścierną usunąć wszelkie zanieczyszczenia z powierzchni.Czyszczenie strumieniowo-ścierne przy użyciu śrutu stalowego do prawie białego metalu Sa2,5 o minimalnym profilu powierzchni 2 milicale/51 mikronów.
◎Środki ostrożności
1. Wszystkie dane oparte są na badaniach laboratoryjnych i doświadczeniu praktycznym.
2. Zaleca się, aby produkt przeszedł ocenę procesu przed masowym użyciem, aby uniknąć niepotrzebnych strat dla klientów z różnych powodów, takich jak proces.
◎Opakowanie i przechowywanie
1. Opakowanie to 25 kg na pudełko, wyłożone plastikowymi workami z polietylenu.W trakcie transportu należy go lekko ładować lub rozładowywać i unikać bezpośredniego światła słonecznego, ciepła i wilgoci.
2. Produkt należy przechowywać w chłodnym, wentylowanym, suchym pomieszczeniu o temperaturze poniżej 25℃ i wilgotności poniżej 65%.
3. Trzymaj z dala od ognia, ciepła i przypływu.
4. Po użyciu należy go uszczelnić na czas, aby zapobiec zanieczyszczeniu i zwilżeniu proszku.
5. Zmniejsz liczbę ruchów, aby uniknąć uderzenia i nacisku.
6. Maksymalna wysokość składowania nie powinna przekraczać 5 warstw.
◎Pokaz produktów
